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影響模具收縮率的主要因素有哪些?
發(fā)布時(shí)間：
2021-09-15
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹(shù)脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響收縮率的主要因素：
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時(shí)，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹(shù)脂和成型條件等項目的變化不同而異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無(wú)論是非結晶性樹(shù)脂或是結晶性樹(shù)脂，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時(shí)，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截面積
一般說(shuō)來(lái)，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著(zhù)澆口尺寸變大而變小，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。
3、增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹(shù)脂時(shí)，加玻纖量愈多，塑膠模具加工收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹(shù)脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。
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